薬剤感受性試験における阻止円計測の誤差を最小限に抑えるためには、正確な測定手順、適切な設備、標準化されたプロセスを維持することが非常に重要です。以下の方法を取り入れることで、計測誤差を最小化し、結果の信頼性を向上させることができます。

測定環境の管理：インキュベーション条件の一貫性: 阻止円のサイズはインキュベーション温度や時間に大きく影響されます。インキュベーション温度（通常は37°C）や湿度を一定に保つことが、正確な測定に繋がります。また、インキュベーションの時間（通常18～24時間）を厳守することも重要です。
培地が均一に塗布されていないと薬剤が均等に拡散せず、阻止円のサイズに誤差が生じます。培地を均等に塗布し、ディスクを正確に配置することで測定精度を向上させます。
阻止円のサイズは、インキュベーション時間が長すぎると広がり過ぎたり、短すぎると十分に発展しなかったりすることがあります。規定されたインキュベーション時間を厳守し、最適なタイミングで測定を行うことが重要です。

標準化されたプロセスの実施：阻止円の計測に関する詳細な手順書を作成し、それに従って作業を行うことが、誤差を防ぐためには重要です。測定方法やツールの使い方、測定時の注意点などを記載し、全員が一貫した方法で測定を行うようにします。
定期的な訓練と評価: 測定担当者に対して定期的な訓練を行い、計測技術の向上を図ります。また、実際の測定結果について定期的な評価を行い、誤差の原因を特定し、改善策を講じます。

自動化技術の導入：阻止円計測の自動化装置を導入することが、誤差を最小限に抑える方法のひとつです。自動化システムは定規やキャリパーを使う代わりに、正確で一貫した測定を提供し、人的ミスや視覚的誤差を排除します。
画像解析ソフトウェアを使用して、ディスク周囲の阻止円をデジタル的に解析し、正確な直径を自動的に計測することができます。これにより、測定の一貫性と精度が向上します。

阻止円計測における誤差を最小限に抑えるためには、環境条件の管理、測定手順の標準化、定期的な品質管理と教育が必要です。自動化技術やデジタル画像解析を取り入れることによって、さらに測定精度を向上させ、人的エラーを排除することができます。これにより、薬剤感受性試験の結果の信頼性と再現性が高まり、臨床での意思決定においても重要な役割を果たすことができます。